Vienos-metalo drožlių briketavimo mašinų gamykla Kinijoje
Tinkamas metalo drožlių briketavimo mašinos montavimas yra labai svarbus jos veikimui, saugumui ir ilgaamžiškumui. Netinkamas įrengimas sukelia vibracijos problemų, nesuderinamumo, ankstyvo nusidėvėjimo ir galimo įrangos gedimo. Šiame vadove aprašomi pagrindiniai tinkamo pamato paruošimo ir dirbtuvių įrengimo žingsniai.
Mašinos ir svetainės specifikacijų apžvalga
Gauti pagrindo brėžinius: gamintojas turi pateikti išsamius pamatų išdėstymo brėžinius, įskaitant inkaro varžtų vietas, matmenis ir apkrovos specifikacijas (statinę ir dinaminę).
Patvirtinkite pagrindinius duomenis:
Mašinos svoris: bendras mašinos svoris (įskaitant hidraulinį maitinimo bloką).
Dinaminė apkrova: jėgos, susidarančios suspaudimo metu (tiek vertikaliai, tiek horizontaliai).
Pėdos matmenys: tikslus mašinos pagrindo ilgis, plotis ir aukštis.
Darbo srities auditas: įsitikinkite, kad turite:
Pakankamas tarpas: erdvė eksploatacijai, priežiūrai (pvz., pagrindinio cilindro pašalinimui) ir medžiagų srautui (drožlių transporteris į vidų, briketų konvejeris).
Prieiga prie montavimo ir būsimos priežiūros: durų plotis / aukštis mašinos įėjimui. Apsvarstykite kėlimo ant viršaus taškus (strėlės kraną, keltuvą), kad galėtumėte aptarnauti sunkius komponentus.
Naudingumo taškai: arti reikiamo 3 fazių elektros energijos, suspausto oro (jei reikia valdymui) ir aušinimo skysčio nutekėjimo (skysčių surinkimo bakui).
Tinkamas pagrindas yra vienintelis svarbiausias stabilaus įrengimo veiksnys.
Pagrindiniai įkūrimo kriterijai:
Apkrova-: gamyklos grindys arba tam skirtas pamatas turi išlaikyti 1,5–2 kartus didesnį už bendrą mašinos svorį, kad būtų atsižvelgta į dinamines jėgas. Tam paprastai reikia gelžbetonio padėklo.
Minimali betono specifikacija: 3000 psi arba didesnis gniuždymo stipris, kaip nurodė gamintojas.
Minimalus storis: mažiausiai 6 coliai (150 mm), bet dažnai 12–18 colių didesnėms mašinoms. Jis turi būti izoliuotas nuo bendros grindų plokštės, kad būtų išvengta vibracijos perdavimo.
Lygumas ir lygumas: montavimo paviršius turi būti visiškai lygus ir lygus, neviršijant gamintojo leistinų nuokrypių (dažnai ±0,5 mm/m²). Liejimo ir apdailos metu naudokite tikslumo lygį.
Inkaro varžto montavimas: tai tiksli užduotis.
Metodas: naudokite inkaro varžtų šablonus (gamintojo) arba įmontavimo įvores (kad būtų didesnės padėties tolerancijos). Varžtai turi būti 5 arba 8 klasės.
Išlygiavimas: Varžtai turi būti visiškai vertikalūs ir tiksliai išdėstyti pagal brėžinį.
Kietėjimas: leiskite betonui visiškai sukietėti (paprastai per 7–28 dienas, priklausomai nuo mišinio), prieš naudodami bet kokią apkrovą.
Vibracijos slopinimas (pasirenkamas, bet rekomenduojamas): montuojant viršutiniuose aukštuose arba vibracijai -jautriose vietose, apsvarstykite anti-vibracines trinkeles arba skiedinio mišinius (pvz., epoksidinį arba -nesusitraukiantį cementinį skiedinį), išpiltus po mašinos pagrindu po išlyginimo.
1 veiksmas: padėties nustatymas ir išdėstymas
Naudokite šakinį krautuvą arba viršutinį kraną, kad mašiną atsargiai padėtumėte ant inkaro varžtų.
Švelniai jį nuleiskite, kiekvieną varžtą nukreipdami per pagrindo plokštės angas.
2 veiksmas: niveliavimas ir išlyginimas
Visuose atramos taškuose po pagrindu padėkite tikslaus išlyginimo trinkeles arba tarpiklius.
Tiksliojo staklių lygiu sureguliuokite tarpiklius, kad mašina būtų idealiai lygiu abiem kryptimis (iš priekio-į-ir iš šono-į-šoną).
Kritinis patikrinimas: pagrindinė suspaudimo kamera ir cilindras turi būti visiškai svirti (vertikaliai). Netinkamas išlygiavimas sukelia didelę šoninę{1}}apkrovą ir greitą sandariklio / cilindro susidėvėjimą.
3 veiksmas: tvirtinimas ir glaistymas („galutinis užraktas“)
Priveržkite inkaro veržles: išlyginę, tolygiai priveržkite inkaro veržles nurodytu sukimo momentu.
Injektavimas: Jei nurodyta, supilkite skiedinį į ertmę tarp pagrindo plokštės ir pamato. Tai užtikrina 100% vienodą apkrovą ir neleidžia perjungti. Maišydami ir kietėdami vadovaukitės skiedinio gamintojo instrukcijomis.
4 veiksmas: hidraulinė ir elektros jungtis
Hidraulinė sistema:
Prijunkite hidraulinį maitinimo bloką (HPU) prie pagrindinio cilindro per švarias, aukšto slėgio{0}} žarnas.
Skystis: pripildykite rezervuarą tinkamo ISO{0}}klasės hidraulinio skysčio (paprastai ISO 46 arba 68). Pildydami naudokite filtro vežimėlį, kad užtikrintumėte švarą.
Elektros sistema:
Licencijuotas elektrikas turi prijungti mašiną prie tinkamo 3 fazių maitinimo šaltinio, atitinkančio įtampos ir srovės stiprumo reikalavimus.
Operatoriaus matomoje vietoje sumontuokite pagrindinį atjungimo jungiklį.
Tinkamai įžeminkite mašiną pagal vietinius kodus.
5 veiksmas: periferinės sistemos integravimas
Tiekimo sistema: prijunkite drožlių transporterį arba padavimo bunkerį. Įsitikinkite, kad padavimo greitis atitinka briketo ciklo laiką, kad išvengtumėte perkrovimo.
Aušinimo skysčio / drenažo sistema: prijunkite vamzdžius iš mašinos skysčio išleidimo angos prie aušinimo skysčio surinkimo bako arba naudotos alyvos sulaikymo sistemos. Niekada neleiskite skysčiui nutekėti ant grindų.
Briketų tvarkymas: išmestiems briketams tvarkyti suplanuokite konvejerį, lataką arba surinkimo dėžę.
Išankstinis-patikrinimas: patikrinkite, ar visos apsaugos yra savo vietose, ar skysčių lygis yra tinkamas, o įrenginyje nėra įrankių / kliūčių.
Sausas paleidimas (be apkrovos): paleiskite kelis ciklus be medžiagos. Klausykite, ar nėra neįprastų garsų, patikrinkite, ar cilindras juda sklandžiai, ir patikrinkite valdymo funkcijas.
Apkrovos testas: paleiskite mašiną su švariomis, sausomis drožlėmis. Pradėkite nuo dalinio maitinimo, palaipsniui didindami iki pilno pajėgumo.
Stebėkite hidraulinį slėgį ir temperatūrą.
Patikrinkite pirmųjų briketų kokybę ir tankį.
Operatoriaus mokymas: apmokykite visą personalą:
Saugios paleidimo/išjungimo procedūros.
Kasdieninės patikros vietos (skysčių nuotėkis, atsilaisvinę varžtai).
Kaip pašalinti strigtį (visada vadovaukitės Lockout/Tagout - LOTO).
Pagrindinis trikčių šalinimas (pvz., mažas briketų tankis, lėtas ciklo laikas).
